Håndværksmæssige detaljer om vævede bagagetasker

De håndværksmæssige detaljer i vævede bagagetasker dækker hovedsageligt kerneprocesser såsom vævning, trykning, klipning og syning. Blandt disse er vævning nøgletrinet, der bestemmer dets styrke og holdbarhed.

 

Forberedelse af fladt garn: Ved at bruge polypropylen (PP) eller polyethylen (PE) som råmateriale fremstilles flade plastgarner gennem smelteekstrudering, strækning og formning. Bredden og tykkelsen påvirker direkte den endelige poses belastnings-bæreevne og fleksibilitet.

 

Cirkulær vævning: Kæde- og skudgarn er flettet ind i rørformet vævet stof ved hjælp af en cirkulær væv. Denne proces bruger en almindelig vævning, der opnår kontinuerlig produktion ved høj-maskinedrift. Jo højere stofdensiteten er, jo stærkere er trækstyrken.

 

Trykproces: Mønstre, mærkelogoer eller brugsanvisninger trykkes på overfladen af ​​det vævede stof ved hjælp af en dybtryksmaskine. Blækket skal være UV-bestandigt og slidbestandigt for at forhindre falmning og afskalning efter lang tids-brug.

 

Opskæring og skæring: Det rullede vævede stof skæres på langs i enkelte stykker i henhold til designmålene, og komponenter som taskens krop og håndtag skæres ud. Automatiseret skæreudstyr sikrer pæne kanter og reducerer flossning.

 

Syning og montering: Industrielle symaskiner bruges til at sy de afskårne stykker sammen. Nøgleområder (såsom bunden af ​​håndtagene og nederste hjørnesømme) er normalt forstærket med dobbelt eller tredobbelt syning. Nogle high-produkter inkluderer også tilbehør såsom PP-ringe og nylonspænder for at øge holdbarheden.